从简单的拉丝工艺处理，到光可鉴人的镜面设计，可以说实现了巨大的跨越。因为底座直接与CPU接触，其表面光滑与否将直接影响到散热性能好坏，因此是最为核心和最为重要的一环。底座加工工艺的改进标志着散热器的地位有所提升，用户开始更多的注重细节设计，而变相的散热性能也有了明显的提升。

　　如果底座无法与CPU表面紧密接触，尽管有硅脂辅助，但导热率肯定会有所降低。很明显将导致CPU表面残留下部分余热，从而降低散热效能。可以说底座的光滑度如何也是决定散热性能的关键和瓶颈所在，为了消除这道障碍，九州风神特推出底座滚压技术，进一步提升了光滑度，故散热效能相当不错。

九州风神 冰翼6---虎鲸版散热器

九州风神 冰翼6---虎鲸版散热器底面

　　为了进一步消除因接触不良带来的散热器效能低下，九州风神在最新的热管散热器上均率先引入了滚压技术，不仅提升平整度，还加强了底座表面的硬度、耐磨度以及疲劳强度。

滚压工艺示意图

　　滚压工艺能够给被加工零件带来“平面度”和“表面粗糙度”的变化。所谓平面度，简单的说就是相对于理想平面，物体表面最高点和最低点差值的最大值。平面度越小加工精度越高。而表面粗糙度则指零件表面的微观几何形状误差，是零件表面质量的重要技术指标。

　　滚压工艺不仅影响美观，而且对零件接触面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配合面的可靠、旋转件的疲劳强度以及抗腐蚀性能等都有影响。滚压工艺不仅在平整度和耐磨性等方面优势明显，而且可简单且低成本地进行零部件的超精密加工，被汽车、化学、家电等精密机械产业广泛采用，发挥着越来越大的作用。

底座平面度对比

底面粗糙度对比

　　普通拉丝工艺处理的底面平面度为0.10毫米，同时表面粗糙度为2.00微米。而镜面滚压工艺处理后平面度仅为0.05毫米，表面粗糙度则为0.60微米。从数字不难看出，镜面滚压工艺处理的散热器底面要比普通拉丝工艺处理的底面，在平面度和表面粗糙度分别有了50%和70%的改善。这使得散热片与CPU表面接触更加紧密，散热效能从而得到了提升。接下来笔者就向大家推荐几款采用滚压工艺生产的散热器，以备不时之需。

点评：

　　可以非常清楚的看到，滚压技术带来的变化还是非常明显的，这也意味着散热效能也会得到进一步提升。这无论是对于极限玩家还是普通玩家来说，都是一项非常实用的技术。九州风神率行采用滚压技术，已经取得了一定的领先优势，同时也为用户带来了更好的选择。目前九州风神已将这一技术应用于贝塔40、阿尔法31以及黑虎鲸等处理器上，感兴趣的玩家不妨加强关注。